三坐标现场校准

    2020年3月23日，苏州海瑞达测量技术有限公司的技术经理和销售人员一同来到客户现场进行三坐标精度校准。

三坐标测量仪校准主要解决的经典问题是发现测量仪六个或六个以上的特征，并建立其局部的坐标系统。对坐标测量仪进行校对必须满足以下几项：

**：所选择的三点的矢量方向应保持基本一职，并且应用于较平零件。

*二：随后所选择的两点的矢量方向也要保持基本一致。并且用于和**点的矢量方向保持基本垂直，主要应用于找正零件的方向。

*三：*六点的矢量方向要与**点的矢量方向保持基本垂直，并且用于定义坐标的远点。除此职位，选择的特征点越多，相应的校准的精度就会越高。所以， 此方法对于校准单个的零件十分有效。但是，对于批量的产品来说，此方法的效率显然是很低的，除了重复单个零件的校准过程以外，暂时还没有专门针对批量产品的校准以及评估误差的有效方法。通常情况下，批量产品的校准和评估误差的方法可以利用人工对基准零件进行校准的方法。对于加载同一个工作台面上的另据爱你，可以采用基准点的方法使得程序自动进行三坐标校准。
  
一般三坐标校对过程主要包括以下几部分：

1、检查计算机和有关备份文件

2、清理三坐标导轨

3、检查外罩

4、检查所有的气路系统，更换老化的气管

5、检查气体过滤机构，并对之进行基本保养和维护

6、检查Z 轴安全保护装置，检查气动平衡机构

7、检查和清洗气浮轴承

8、检查调整电气和机械行程开关

9、检查和调整传动机构，并做常规保养

10、检查和调整测量机水平

11、检查和调整三坐标横梁与XY 工作平面的平行

12、用激光干涉仪检测和补偿测量机各轴误差